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概述：
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的簡單方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r，易燃性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要�！　�
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。

組件構(gòu)成：

氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

供氮裝置（供氮閥）參數(shù)選型
a、供氮裝置（供氮閥）概述
供氮裝置（供氮閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，自動控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定�，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
供氮裝置（供氮閥）特點(diǎn)：控制精度高，可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.0003MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省時可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

b、供氮閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定KV值	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
公稱通徑DN	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定KV值	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5
固有流量特性	快開、線性、修正線性
調(diào)節(jié)精度	±5%
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100
允許泄漏量	軟密封：VI級；硬密封：IV級（10-4×KV）(參見GB/T4213-2008)

C、供氮閥整機(jī)工作原理及作用方式

供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定的給定值。

供氮閥（供氮裝置）外形尺寸

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	Φ308、Φ394
L1	233	233	233	332	332	373	572	572	673	980	980	1200
P≥	135	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
H1	330
重量（kg）	18	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305