自力式調(diào)節(jié)閥
ZZYP型不銹鋼自力式壓力調(diào)節(jié)閥PN16~PN64
產(chǎn)品概述 ZZYP型不銹鋼自力式壓力調(diào)節(jié)閥PN16~PN64無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等***點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介...
產(chǎn)品型號(hào):ZZYP
產(chǎn)品口徑(DN):20~300(mm)
產(chǎn)品壓力(PN):1.6~6.4(Mpa)
更新日期:2018-07-19
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- 產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述
ZZYP型不銹鋼自力式壓力調(diào)節(jié)閥PN16~PN64無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等***點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。2.壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
3.壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
4.對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5.橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
主要零部件材料
零件名稱 | 材料 |
---|---|
閥體 | ZG1Cr18Ni9Ti ( CF8 ) , ZGCr18Ni12Mo2Ti ( CF8M ) |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
膜蓋 | A3鋼涂四氟乙烯 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
閥后式1.進(jìn)液接頭 | 2.排氣塞 | 3.檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
4.進(jìn)液管 | 5.壓蓋螺釘 | 7.彈簧 |
8.閥桿 | 9.閥芯 | 10.波紋管 |
11.壓力調(diào)節(jié)盤 | 15.閥座 | 16.閥體 |
閥前式
1.進(jìn)液接頭 | 2.排氣塞 | 3.檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
4.進(jìn)液管 | 5.壓蓋螺釘 | 7.彈簧 |
8.閥桿 | 9.閥芯 | 10.波紋管 |
11.壓力調(diào)節(jié)盤 | 15.閥座 | 16.閥體 |
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) |
15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 |
||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 |
硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級(jí) ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級(jí) ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 10 | ||||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
產(chǎn)品外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa |
15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
用戶訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào);
2.公稱壓力(MPa) ;
3.公稱通徑(mm) ;
4.額定流量系數(shù)(Kv);
5.固有流量特性;
6.介質(zhì)名稱;
7.工作溫度及范圍 ;
8.整機(jī)作用方式;
9.壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍 ;
10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì);
11.所配附件;
12.其它特殊要求 ;
調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)
調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗(yàn);在閥門操作的各個(gè)過(guò)程中,即安裝、試驗(yàn)、操作和維修過(guò)程中的人員和設(shè)備的;在控制回路中作為終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能;若需手動(dòng)操作時(shí), 要滿足系統(tǒng)有效手動(dòng)操作的安裝要求;維修調(diào)節(jié)閥的可接近性;維修、操作和安裝費(fèi)用;由于機(jī)械或環(huán)境的需要,迫使閥門采取保護(hù)措施。
安裝前的檢驗(yàn)
調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場(chǎng)地時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查,以確定是否符合規(guī)定,特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段,凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程中造成的任何明顯機(jī)械損傷,應(yīng)及時(shí)處理,為保證調(diào)節(jié)閥在開車時(shí)能正常動(dòng)作,使系統(tǒng)運(yùn)行,還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:
(1)外觀檢查 (2)始終點(diǎn)偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
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供氮閥、氮封閥(氮封裝置)
概述: 防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的簡(jiǎn)單方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下,再...
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