ZJHP-16K氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 不銹鋼單座薄膜調(diào)節(jié)閥 法蘭氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥更新日期：2020-03-26
| *** : | GH/工恒 | 型號(hào) : | ZJHP-16K |
| 材質(zhì) : | 不銹鋼 | 連接形式 : | 法蘭 |
| 加工定制 : | 是 | 公稱通徑 : | DN20~200 |
| 適用介質(zhì) : | 水,蒸汽,油品 | 壓力環(huán)境 : | 常壓 |
| 工作溫度 : | 常溫 | 流動(dòng)方向 : | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 氣動(dòng) | 零部件及配件 : | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) : | 隔膜式 | 類型(通道位置) : | 二通式 |
| 標(biāo)準(zhǔn) : | 國(guó)標(biāo) | 密封形式 : | 硬密封型 |
參數(shù)
型號(hào)：ZJHP-16K名稱：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)
閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場(chǎng)合）、
低溫加長(zhǎng)型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、
保溫夾套型
填 料：V型聚四乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣動(dòng)：多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
概述
ZJHP-16K氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是一種頂導(dǎo)向單閥座調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點(diǎn)。而足夠的頂部導(dǎo)向系統(tǒng)克服小開度時(shí)的震動(dòng)，使用壽命更長(zhǎng)？蛇x擇多彈簧氣動(dòng)薄膜機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。、
內(nèi)部設(shè)計(jì)選材不同處
我公司生產(chǎn)的套筒調(diào)節(jié)閥區(qū)別于其他公司的是內(nèi)件選材其他公司內(nèi)件選材基本都是304不銹鋼材質(zhì)不經(jīng)過硬化處理耐用效果差、我公司內(nèi)件選材標(biāo)配是閥芯閥座2Cr13不銹鋼堆焊STL合金、閥桿2Cr13不銹鋼氮化處理耐用效果好型號(hào)編制方法
| Z | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | H | 結(jié)構(gòu)形式 | -公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 公稱通徑 |
| Z系列調(diào)節(jié)閥 | J:氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | H直行程 | P:標(biāo)準(zhǔn)型單座調(diào)節(jié)閥 | PN16=16 | C=WCB | DN25= DN25 |
| H:氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PF:軟密封單座調(diào)節(jié)閥 | CL150LB=150 LB | LC=LCB | NPS1〞=NPS1〞 | ||
| PL:單座籠式調(diào)節(jié)閥 | JIS10K=10K | P=CF8 | ||||
| PG:帶散熱型單座調(diào)節(jié)閥 | PL=CF3 | |||||
| PV:波紋管型單座調(diào)節(jié)閥 | R=CF8M | |||||
| PD:低溫型單座調(diào)節(jié)閥 | RL=CF3M | |||||
| D=特殊材質(zhì) |
技術(shù)參數(shù)選型表
| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標(biāo)準(zhǔn)型 ●推薦 ○定制） | |||||||||||||
| DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||
| DN40 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN50 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 膜片面積Ae (cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | |||||||||||
| 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | |||||||||||||
| 氣開 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | |
| 氣關(guān) | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 | |
零部件材料
零部件材質(zhì)| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40～600℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
外形尺寸
外形連接尺寸| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量（kg） | A | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| PN16 | PN64 | |||||||||||
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
外形尺寸圖
故障分析與排除
| 故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
| 閥不動(dòng)作 | 有氣源但沒輸出 | 中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進(jìn)行清洗 |
| 壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處 | 用手推動(dòng)滑閥動(dòng)作數(shù)次，并應(yīng)增加凈化空氣措施 | ||
| 有信號(hào)但仍無(wú)動(dòng)作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
| 閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
| 閥芯脫落(銷子斷了)，閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達(dá)標(biāo) | ||
| 閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 | 氣源、信號(hào)壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動(dòng)作仍不穩(wěn)定 | 有毛病 | 重裝 |
| 輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
| 閥門摩擦力大 | 調(diào)整閥座壓入間隙 | ||
| 閥震蕩，有鳴聲 | 調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)的震動(dòng) | 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時(shí)使用 | 重新選取 |
| 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門關(guān)閉方向相同 | 重新安裝 | ||
| 調(diào)節(jié)閥任何開度都震動(dòng) | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 | |
| 附近有震動(dòng)源 | 采取減振、除振措施 | ||
| 各連接處有磨損間隙 | 調(diào)整除磨損間隙 | ||
| 閥的動(dòng)作遲鈍 | 閥桿往復(fù)行程動(dòng)作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 | 閥體內(nèi)腔 |
| 密封填料硬化變質(zhì) | 更換填料 | ||
| 閥桿單方向動(dòng)作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
| 氣室有漏氣現(xiàn)象 | 緊固各連接處螺栓 | ||
| 閥的泄漏量太大 | 閥全閉時(shí)的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
| 閥達(dá)不到全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
| 閥體內(nèi)有異物 | 除異物 | ||
| 填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連接螺栓 |
| 密封填料老化變質(zhì) | 更換填料 | ||
| 閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
| 閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓 | 重新緊固連接螺栓 | |
| 密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質(zhì)名稱；
7.工作溫度及范圍
8.整機(jī)作用方式
9.壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
11.所配附件
12.其它特殊要求
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