火電廠煙氣脫硫工藝分類更新日期：2019-09-22
煙氣脫硫工藝分類
⑴.按吸收劑的狀態(tài)劃分：
a.干法：利用固態(tài)吸收劑、吸附劑或催化劑脫硫的方法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上推廣的工藝。
b.半干法：采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應(yīng)的同時，蒸發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。
c.濕法：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SO2。如濕式石灰石-石膏法等。在國內(nèi)外，濕式石灰石-石膏法占濕法的80%，我國已將濕式石灰石-石膏法作為大容量機(jī)組（≥200MW）的電廠煙氣脫硫***先考慮的方法。
⑵.按脫硫產(chǎn)物劃分：主要是根據(jù)對吸收產(chǎn)物的處理劃分的。
a.拋棄法：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。
b.回收法：將脫硫產(chǎn)物以可利用資源進(jìn)行回收的方法。如回收石膏、SO2、稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。
⑶.按脫硫原理劃分：
a.吸收法
b.吸附法
c.催化轉(zhuǎn)化法
a.干法：利用固態(tài)吸收劑、吸附劑或催化劑脫硫的方法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上推廣的工藝。
b.半干法：采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應(yīng)的同時，蒸發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。
c.濕法：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SO2。如濕式石灰石-石膏法等。在國內(nèi)外，濕式石灰石-石膏法占濕法的80%，我國已將濕式石灰石-石膏法作為大容量機(jī)組（≥200MW）的電廠煙氣脫硫***先考慮的方法。
⑵.按脫硫產(chǎn)物劃分：主要是根據(jù)對吸收產(chǎn)物的處理劃分的。
a.拋棄法：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。
b.回收法：將脫硫產(chǎn)物以可利用資源進(jìn)行回收的方法。如回收石膏、SO2、稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。
⑶.按脫硫原理劃分：
a.吸收法
b.吸附法
c.催化轉(zhuǎn)化法
1.濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫
濕式石灰石-石膏法是將石灰石粉制成漿液，在吸收裝置中將煙氣中的SO2脫除而副產(chǎn)石膏的方法。該方法是目前應(yīng)用廣的一種煙氣脫硫（FGD）方法。脫硫率可達(dá)95%以上，運(yùn)行可靠，技術(shù)為成熟，可適用于高、中、低硫煤。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。
工藝系統(tǒng)簡介
2.煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)
煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)是把固體流態(tài)化技術(shù)引入到煙氣脫硫工藝中的一項(xiàng)新技術(shù)，在20世紀(jì)80年代以后有了很大發(fā)展。
煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為3%～5%的石灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫。在流化床尾部除下來的吸收劑經(jīng)增濕后循環(huán)使用。在鈣硫比為1.1～1.5的情況下，脫硫率可達(dá)80%～90%。
煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運(yùn)行可靠，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，無廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。
煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運(yùn)行可靠，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，無廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。
主要反應(yīng)式
3.旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫
稱半干法工藝，基本工藝路線是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉(zhuǎn)（約10000轉(zhuǎn)/min左右）的噴霧裝置將漿液霧化成100μm以下的霧滴，同時與含SO2的熱煙氣接觸；在霧滴干燥的同時，完成對SO2的吸收。經(jīng)除塵分離后煙氣排放，脫硫渣循環(huán)使用。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫，工藝過程簡單，設(shè)備少，占地小，不需對脫硫產(chǎn)品進(jìn)行二次處理，沒有廢水排放，脫硫后的煙氣不需二次加熱。該法適用于燃用中、低硫煤鍋爐的煙氣脫硫。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法工藝流程示意圖
主要反應(yīng)式
4.爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫（LIFAC）技術(shù)
LIFAC脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，噴入的水霧與煙氣中的未反應(yīng)的氧化鈣顆粒反應(yīng)，生成活性更高的氫氧化鈣，對SO2進(jìn)一步吸收，總脫硫率可達(dá)70%～80%。目前，芬蘭公司對裝置作了改進(jìn)，采用吸收劑再循環(huán)，可使脫硫率接近90%。
LIFAC工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資少，占地小，特別適用于老廠改造。沒有廢水排放，煙氣不需二次加熱，運(yùn)行費(fèi)用低。但脫硫率較低，鈣硫比高，吸收劑利用率低。
LIFAC法工藝流程示意圖
石灰石粉噴入950～1050℃的溫度區(qū)，以生成多孔的、比表面積大、反應(yīng)活性高的CaO。
5.電子束法煙氣脫硫（EBA）技術(shù)
利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體，氧化煙氣中的SO2和NOX，同時與噴入的水和氨反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨，達(dá)到同時脫硫、脫氮的目的。
電子束脫硫技術(shù)的***點(diǎn)是反應(yīng)速率快，在一個裝置內(nèi)同時脫硫、脫氮，副產(chǎn)肥料，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化，沒有廢水排放。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是控制系統(tǒng)復(fù)雜，要求嚴(yán)格，能耗高。
6.海水煙氣脫硫技術(shù)
海水煙氣脫硫是利用海水中固有的堿度( pH=8.2～8.3 )吸收中和煙氣中的SO2，吸收過SO2的海水，經(jīng)海水恢復(fù)系統(tǒng)處理后排入大海。
上海水脫硫技術(shù)分為兩類，一類是用純海水作脫硫劑的技術(shù)，脫硫率一般在85%～90%，在世界上應(yīng)用較多。另一類在海水中加入一定量的消石灰，脫硫率較高，但應(yīng)用較少。
海水脫硫投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)是占地面積大，系統(tǒng)存在腐蝕問題。
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下面是我公司部份現(xiàn)場的使用案例
