H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F型對(duì)夾蝶形止回閥,碳鋼對(duì)夾止回閥P
產(chǎn)品概述: H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F型對(duì)夾蝶形 止回閥 PN10~PN40用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路,阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1、體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便; 2、閥板采用對(duì)偶式,在彈簧的彈性力下矩下可自...
產(chǎn)品型號(hào):H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F
產(chǎn)品口徑(DN):200~1400(mm)
產(chǎn)品壓力(PN):1.0~4.0(Mpa)
更新日期:2015-07-02
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- 產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述:
H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F型對(duì)夾蝶形止回閥PN10~PN40用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路,阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用,止回閥又稱為逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這類閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力而自動(dòng)開啟和關(guān)閉的,屬于一種自動(dòng)閥門。止回閥用于管路系統(tǒng),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器內(nèi)介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升到超過(guò)主系統(tǒng)壓力的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
止回閥型號(hào)編制說(shuō)明
閥門類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
H:止回閥 | 此欄不寫 | 7:對(duì)夾 | 6:旋啟雙瓣式 |
T:銅合金 X:橡膠 F:氟塑料 H:合金鋼 Y:硬質(zhì)合金 J:襯膠 W:本體 |
-10:PN1.0MPa -16:PN1.6MPa -25:PN2.5MPa -40:PN4.0MPa -64:PN6.4MPa -150LB:Class150 -300LB:Class300 -600LB:Class600 |
C碳鋼 H:Cr13系列鋼 I:鉻鉬鋼 K:可鍛鑄鐵 P:鉻鎳不銹鋼 Q:球墨鑄鐵 R:鉻鎳鉬不銹鋼 T:銅 TI:鈦及鈦合金 V:鉻鉬釩鋼 Z:灰鑄鐵 |
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便;
2、閥板采用對(duì)偶式,在彈簧的彈性力下矩下可自行速閉;
3、因速閉作用,可防止介質(zhì)倒流;
4、閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸小,剛性好;
5、方便,可用于水平垂直兩個(gè)方向安裝;
旋啟式止回閥的工作原理
旋啟式止回閥的閥瓣繞閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸的軸線和閥體密封面在一個(gè)平面上,才能保證關(guān)閉時(shí)達(dá)到密封。旋啟式止回閥一般只能安裝在水平管路上。使用時(shí),靠介質(zhì)的工作壓力把閥瓣沖開,此時(shí)止回閥便開啟,介質(zhì)通過(guò);關(guān)閉時(shí),靠介質(zhì)逆流和閥瓣的自重,閥瓣繞閥體內(nèi)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),從而使閥瓣和閥座密合,達(dá)到關(guān)閉止回閥的目的。一旦旋啟式止回閥關(guān)閉,其密封力就形成,這個(gè)密封力就是反向介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力,密封比壓也就形成,也就能保證旋啟式止回閥的密封,管道介質(zhì)工作壓力越高,密封力越大,密封比壓也就越大,越容易保證密封;相反,管道介質(zhì)工作壓力越低,密封力也就越小。密封比壓也就越低,不易保證密封,這時(shí),為了保證密封比壓,只能把密封面設(shè)計(jì)得窄些,才能保證達(dá)到密封。但應(yīng)注意,在介質(zhì)工作壓力很高時(shí),其密封力必然很大,密封比壓也就很高。要保證實(shí)際密封比壓大于的密封比壓,同時(shí)一定要小于材料所允許的許用比壓,只有這樣,才能既保證了密封,又可靠。旋啟式止回閥一般都水平安裝,這樣在開啟過(guò)程中,介質(zhì)流道基本呈一直線,故流體阻力小于升降式止回悶。由于結(jié)構(gòu)上的原因,旋啟式止回閥適用于較大口徑的場(chǎng)合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)。為減少水擊壓力、采用能減小水擊壓力的緩閉式止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑的管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)較小,重量較輕,是一種有發(fā)展前途的產(chǎn)品。多瓣旋啟式止回閥只適用于低壓、大口徑
的管路。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1、法蘭連接尺寸:GB/T1724.1-98
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989,ISO5752-82
性能參數(shù):
型號(hào) | 工作壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 閥體材料 |
H76H-10C~40 | 1.0~4.0 | -29~425 | 水、蒸汽、油品 | 碳鋼 |
H76W-10P~25 | 1.0~2.5 | ≤150 | 硝酸類 | 不銹鋼 |
H76Y-40P | 4 | ≤150 | 硝酸類 | 不銹鋼 |
主要外形和連接尺寸:
公稱通徑DN (mm) | 尺寸 (mm) | |||
L | H | B1 | B2 | |
200 | 230 | 550 | 540 | 600 |
250 | 250 | 630 | 600 | 700 |
300 | 270 | 690 | 650 | 740 |
350 | 290 | 780 | 710 | 800 |
400 | 310 | 860 | 770 | 870 |
450 | 330 | 910 | 830 | 920 |
500 | 350 | 980 | 900 | 1000 |
600 | 390 | 1070 | 1090 | 1250 |
700 | 430 | 1220 | 1200 | 1360 |
800 | 470 | 1320 | 1320 | 1480 |
900 | 510 | 1430 | 1420 | 1580 |
1000 | 550 | 1550 | 1550 | 1700 |
1200 | 630 | 1800 | 1780 | 1950 |
1400 | 710 | 1980 | 2000 | 2175 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:
止回閥的操作
止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生如下情況:
(1)因止回閥關(guān)閉而造成過(guò)分高的沖擊壓力。
(2)閥門關(guān)閉件快速振蕩動(dòng)作。
為了避免因關(guān)閉止回閥而形成的過(guò)高沖擊壓力,閥門關(guān)閉迅速。從而防止形成極大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因,故止回閥的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
但是,順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來(lái)說(shuō),如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵,而其中的一臺(tái)突然失效,則在該失效泵出口處的止回悶就幾乎在同時(shí)關(guān)閉。另外,如果液體系統(tǒng)只有一臺(tái)泵,而此泵突然失靈,又如輸送管較長(zhǎng),而且出口端的背壓及泵送壓頭較低,則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動(dòng)零件若磨損過(guò)快,則會(huì)導(dǎo)致閥門過(guò)早失靈。為了防止這種情況發(fā)生,避免關(guān)閉件產(chǎn)生快速振蕩動(dòng)作,這種關(guān)閉件的快速振蕩動(dòng)作可以通過(guò)對(duì)一迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地對(duì)付介質(zhì)停止流動(dòng)的介質(zhì)速度選定閥門來(lái)予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)?梢垣@得的。例如,假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下,關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范
圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流,則止回閥應(yīng)盡可能置于遠(yuǎn)離脈動(dòng)源的地方。關(guān)閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)而引起,凡是存在這種情況之處,止回閥應(yīng)該安置
在介質(zhì)擾動(dòng)小的地方。
因此,選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
安裝注意事項(xiàng):
止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的 影響。
2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
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